Le resine indurenti per polistirolo sono delle sostanze chimiche liquide progettate per applicarsi al polistirolo espanso (EPS) o estruso (XPS) al fine di migliorarne le caratteristiche superficiali e strutturali. Una volta applicata, la resina penetra nei pori del polistirolo e, attraverso un processo chimico o mediante evaporazione del solvente, si indurisce formando una sorta di rivestimento protettivo rigido. Questo rivestimento aumenta significativamente la resistenza meccanica del polistirolo, lo rende più robusto contro urti e abrasioni e può anche migliorare la sua resistenza agli agenti atmosferici. Inoltre, alcune resine possono rendere il polistirolo più compatibile con determinate tecniche di finitura o rivestimento, come la verniciatura, senza danneggiarne la struttura. Le resine indurenti sono quindi utilizzate in vari settori, quali l’edilizia, la creazione di scenografie, la realizzazione di prototipi e modelli architettonici, dove la combinazione di leggerezza e resistenza è particolarmente apprezzata.
Indice
Come scegliere Resina indurente per polistirolo
Scegliere la resina indurente ideale per polistirolo può essere un processo complesso che richiede una comprensione approfondita delle proprietà del materiale e delle specifiche applicazioni per cui verrà utilizzato. Il polistirolo è noto per essere leggero, economico e facile da modellare, ma è anche sensibile a diversi solventi e reagenti chimici. Il primo passo per selezionare la resina indurente giusta è comprendere le caratteristiche chimiche e fisiche del polistirolo stesso.
Il polistirolo può essere affetto negativamente da alcune resine, in particolare quelle che contengono solventi aggressivi come lo stirene. Questi solventi possono sciogliere il polistirolo, danneggiando o distruggendo la struttura del materiale. Pertanto, è essenziale scegliere una resina che sia compatibile chimicamente. Le resine epossidiche sono spesso una scelta eccellente perché tendono a non avere solventi aggressivi che possono danneggiare il polistirolo. Sono inoltre disponibili in diverse formulazioni che permettono di adattarsi alle necessità specifiche di rigidità e flessibilità.
La viscosità della resina è un altro fattore cruciale da considerare. Una resina con bassa viscosità può penetrare facilmente nelle porosità del polistirolo, garantendo un’adesione migliore e una copertura uniforme. Resine troppo dense, invece, potrebbero non distribuirsi uniformemente, creando strati irregolari e compromettere la superficie del polistirolo. Pertanto, optare per una resina con una viscosità adeguata può fare una differenza significativa nella qualità del risultato finale.
Il tempo di polimerizzazione della resina è un ulteriore aspetto critico. Resine con tempi di polimerizzazione più lunghi permettono margini di manovra maggiori per correggere eventuali errori durante l’applicazione. Questo può essere particolarmente utile per i dilettanti o per progetti più complessi che richiedono tempo e precisione. Tuttavia, per applicazioni industriali o dove la rapidità è essenziale, resine a polimerizzazione rapida possono essere più appropriate.
Un altro fattore importante è la trasparenza e la capacità di resistenza ai raggi UV. Se il progetto finale deve mantenere una certa estetica o sarà esposto alla luce solare, è preferibile utilizzare resine epossidiche trasparenti e resistenti ai raggi UV. Queste offrono una finitura estetica duratura e proteggono il polistirolo dall’ingiallimento e dal degrado dovuto all’esposizione prolungata alla luce solare.
Infine, è sempre buona prassi testare la resina su un piccolo pezzo di scarto di polistirolo prima di procedere con l’applicazione sull’oggetto finale. Questo permette di osservare qualsiasi reazione inattesa tra la resina e il materiale, evitando così di compromettere l’intero progetto.
In sintesi, la scelta della resina indurente per polistirolo è un processo che necessita di attenzione a dettagli specifici come la compatibilità chimica, la viscosità, il tempo di polimerizzazione, la trasparenza e la resistenza ai raggi UV. Con una comprensione approfondita di questi fattori, è possibile selezionare la resina che offrirà i migliori risultati per il progetto specifico in questione.
Prezzi Resina indurente per polistirolo
Il costo della resina indurente per polistirolo può variare in base a diversi fattori quali la marca, la qualità del prodotto, la quantità acquistata e il rivenditore. Generalmente, per una confezione di resina indurente standard da un litro, il prezzo può aggirarsi intorno ai 20-30 euro. I formati più grandi, come taniche da 5 litri, possono offrire un miglior rapporto qualità-prezzo, con costi che possono oscillare tra i 70-120 euro a seconda delle specifiche tecniche e delle caratteristiche del prodotto. Per acquisti all’ingrosso o per prodotti professionali di alta qualità, i prezzi possono essere superiori. È sempre consigliabile confrontare diverse opzioni e leggere le recensioni dei prodotti per assicurarsi di fare un buon acquisto.
- DESCRIZIONE DEL PRODOTTO - Duraloid COATPLAST è un formulato tixotropico da applicare a pennello o a spruzzo direttamente sul polistirolo per ottenere ricoperture protettive. Usando il bicomponente tal quale si ottengono spessori fino ad 1 mm senza colature anche se applicati in verticale. Dopo indurimento la pellicola presenta compattezza e resistenza all’urto. Per applicazione a spruzzo è necessaria la diluizione con ECOSOLV 220 (10-15%). (A+B) 1000 grammi
- MODO D'USO - Dosare i componenti in peso e non a volume, usando una bilancia di buona precisione. Mescolare accuratamente con una spatola a lama allungata, raschiando il prodotto dalle pareti e dal fondo del contenitore, in modo da ottenere una mescola omogenea. Evitare di lavorare con temperature inferiori a 15°C. Lavare gli attrezzi con diluente alla nitro. Indossare guanti protettivi durante il lavoro. A fine lavoro lavare le mani con acqua e sapone, poi eventualmente con alcool etilico
- CARATTERISTICHE - La pot-life è di 20'. Entrambi i componenti A e B devono essere conservati dopo l'utilizzo in un luogo asciutto con temperature esterne comprese tra i 5 e i 35°C
- PROCHIMA - Dal 1962 è leader in Italia nel settore delle resine e dei materiali compositi. Gli elevati standard qualitativi raggiunti sono oggi confermati dall'adozione di un sistema di qualità totale certificato secondo le recenti normative. Il pregio e il vanto di Prochima, motivo di continuità negli anni fin dalla sua fondazione, è quello di mettere alla portata di tutti la conoscenza degli utilizzi della resina
- SERVIZIO CLIENTI - I nostri obiettivi principali sono la massima soddisfazione del cliente e l'essere un partner affidabile anche dopo la consegna del prodotto. Il nostro servizio d'assistenza sarà a disposizione dei clienti per risolvere qualsiasi problema e per chiarire ogni dubbio
- ✅ DESCRIZIONE DEL PRODOTTO - Grazie alla sua formula innovativa la resina epossidica trasparente effetto plexyglass è priva di alcool, non contiene BPA (senza bisfenolo A) e non produce fumi durante la catalisi. Il filtro UV speciale evita l'ingiallimento causato dall'azione dei raggi UV del sole, garantendo l'ottima riuscita dell'effetto vetrificante. La sua viscosità permette la colate senza inglobare bolle d'aria garantendo lavorabilità eccellente sia su superfici che con stampi siliconici
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- 💧【MODO D’USO】 Il rapporto di miscelazione 100:60 rende questo prodotto molto facile da utilizzare. Essendo una resina bicomponente, basterà mescolare RESINA A + INDURENTE B nel rapporto indicato sopra la confezione e lasciar indurire senza bisogno di ulteriori additivi. Colorabile a piacere.
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- 🧪【QUALITA' IMPECCABILE】Perfettamente trasparente, non ingloba bolle d'aria grazie alla formula specifica per gioielli e creazioni artistiche. E’ anche ideale per l'inglobamento di oggetti. Compatibile con Stampi in silicone, legno, stoffe , vetro, carta o fotografie. La catalisi completa si ha in circa 24 ore ma il prodotto può essere estratto dallo stampo dopo solo 10 ore.
- ✔️【100% MADE IN ITALY】Formula sviluppata e prodotta in Italia appositamente per creazione artistiche. Perfettamente trasparente dotata dei nuovi filti UV Anti-ingiallimento, liquida per evitare l'inglobamento di bolle d'aria. Lucidissima ed autolivellante.
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- DIPOXY -2K-700: resina epossidica cristallina a bassa viscosità prodotta e distribuita in "qualità premium"
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- Il DIPOXY-2K-700 privo di solventi viene agitato nel rapporto di miscelazione di 2:1 (ad esempio 100 g A e 50 g B) unità di massa (in peso) e può quindi essere facilmente lavorato. Idealmente, i componenti A e B vengono miscelati ad una temperatura di 10°C-20°C. Sebbene DIOPXY-2K-700 sia sostanzialmente autoventilante, per ottenere i migliori risultati, occorre prestare attenzione a un massimo di 250-350 giri/min. Per circa 4-5 minuti per mescolare fino a quando entrambi i componenti sono ben miscelati!
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- Compatibile con pigmenti in polvere a effetto DIPON per la realizzazione di stravaganti effetti perla/metallizzato/Flip Flop o effetto marmo e madreperla su pavimenti, per es. piani di lavoro.
- rapporto di miscelazione: 2: 1 (a seconda del peso, resina epossidica, colata, cristallo).
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- DURALOID COATPLAST è un formulato bicomponente tixotropico da applicare a pennello o spruzzo, direttamente sul polistirolo per ottenere un "guscio protettivo". Dopo l'aggiunta dell'indurente la miscela è pronta per essere applicata a pennello. Si ottiene uno strato di circa 1 mm di spessore, compatto e molto resistente all'urto. La particolare tixotropia e il basso peso specifico del prodotto consentono l'applicazione di forti spessori anche in verticale senza il rischio di colature.
- Per applicazione a spruzzo si deve diluire la miscela con 10 - 15% di ECOSOLV220.
- Usare un aerografo con ugello di almeno 3 mm e applicare in strati sottili per permettere l'evaporazione dell'alcool. Lo strato indurito può essere carteggiato per eliminare eventuali irregolarità superficiali, e quindi si possono applicare ulteriori mani per aumentare lo spessore del rivestimento. Dopo aver realizzato il guscio protettivo con il COATPLAST, che è di colore neutro, è possibile intervenire per creare la finitura superficiale desiderata. Lo strato di COATPLAST può essere verniciato
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- Confezione A+B da 5 kg (4 kg di formulato + 1 kg di induritore)
- 【Rapporto 1:1 per VOLUME e FACILE DA USARE】 Il rapporto di miscelazione 1：1 rende questo prodotto molto facile da utilizzare. Essendo una resina bicomponente, basterà mescolare RESINA A + INDURENTE B nel rapporto indicato sopra la confezione e lasciar indurire senza bisogno di ulteriori additivi. che potrebbero facilmente ottenere un'opera d'arte perfettamente trasparente.
- 【AMPIO UTILIZZO E NON TOSSICO】 Perfettamente trasparente dotata dei nuovi filti UV Anti-ingiallimento, liquida per evitare l'inglobamento di bolle d'aria. Lucidissima ed autolivellante.È molto adatto per il fai da te in resina, la gioielleria e lo Tavolo fiume, Rivestimenti cristallini, fusioni
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- 【SICURO E CERTIFICATO】Tutte le resine Resin Pro, sono Certificate Non-Tossiche, inodori, Senza solventi, non infiammabili, e totalmente sicure. il nostro kit resina epossidica trasparente può essere perfettamente miscelato con pigmenti per resina epossidica, Inchiostro alcolico, glitter per resina epossidica, polvere di mica, vernice fluorescente, ecc
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Altre Cose da Sapere
Domande e Risposte su Resina Indurente per Polistirolo
1. Cos’è la resina indurente per polistirolo e quale è il suo scopo principale?
La resina indurente per polistirolo è una sostanza chimica progettata per rafforzare e proteggere il polistirolo, un materiale leggero e fragile comunemente utilizzato in vari progetti creativi e industriali. Il suo scopo principale è quello di conferire maggiore robustezza, resistenza agli urti e durabilità alle strutture in polistirolo, rendendole meno soggette a danneggiamenti.
2. Quali sono i tipi principali di resina utilizzati per indurire il polistirolo?
I tipi principali di resina utilizzati per indurire il polistirolo includono:
- Resina epossidica: Conosciuta per la sua alta resistenza e durabilità, è una scelta comune per progetti che richiedono robustezza.
- Resina poliestere: Più economica rispetto all’epossidica, ma comunque efficace per molte applicazioni.
- Resina poliuretanica: Offre una buona combinazione di flessibilità e resistenza, adatta per usi più specifici.
3. Come si prepara la superficie del polistirolo prima dell’applicazione della resina?
Prima di applicare la resina, è fondamentale preparare adeguatamente la superficie del polistirolo:
- Pulizia: Rimuovere polvere, grasso e qualsiasi contaminante dalla superficie con un panno asciutto o un detergente delicato.
- Levigatura: Leggermente levigare la superficie con carta vetrata a grana fine per migliorare l’adesione della resina.
- Asciugatura: Assicurarsi che la superficie sia completamente asciutta prima di procedere con l’applicazione della resina.
4. Qual è il metodo migliore per applicare la resina indurente sul polistirolo?
Il metodo più efficace per applicare la resina indurente include:
- Pennellatura: Utilizzare un pennello di alta qualità per stendere uno strato uniforme di resina sulla superficie del polistirolo. Assicurarsi di evitare accumuli o colature.
- Spruzzatura: Per progetti su larga scala o superfici intricate, l’applicazione a spruzzo può garantire una copertura uniforme.
- Immersione: Per piccoli oggetti, l’immersione nella resina può essere efficace e assicurare una copertura completa.
5. Quali sono i tempi di asciugatura e indurimento della resina?
I tempi di asciugatura e indurimento della resina variano in base al tipo di resina utilizzata e alle condizioni ambientali:
- Resina epossidica: Generalmente, il tempo di indurimento completo va da 24 a 72 ore.
- Resina poliestere: Può impiegare da alcune ore a un giorno per indurirsi completamente.
- Resina poliuretanica: Può necessitare da 12 a 48 ore per un indurimento completo.
6. La resina indurente per polistirolo è tossica?
Alcune resine possono emettere vapori tossici durante la lavorazione. È importante:
- Ventilazione: Lavorare in un’area ben ventilata.
- Protezione personale: Utilizzare maschere respiratorie, guanti e indumenti protettivi per ridurre l’esposizione ai vapori chimici e al contatto diretto con la pelle.
7. Quali sono gli usi più comuni della resina indurente per polistirolo?
La resina indurente per polistirolo è utilizzata in diversi ambiti, tra cui:
- Progettazione di modelli: Rafforza i modelli architettonici o diorama.
- Scenografie e decorazioni: Impiegata per rendere più resistenti e durature le scenografie teatrali o cinematografiche.
- Costruzione di prototipi: Usata per creare prototipi industriali che necessitano di una superficie resistente.
8. Possono esserci problemi durante l’applicazione della resina?
Sì, ci possono essere diverse problematiche, tra cui:
- Bollicine d’aria: Che possono formarsi durante l’applicazione e compromettere la superficie finale. Si può risolvere utilizzando un rullo per schiacciare le bolle o un asciugatore ad aria calda per eliminarle.
- Incompatibilità: Alcune resine possono reagire male con gli additivi del polistirolo. È sempre consigliabile fare un test preliminare su un piccolo campione.
- Non aderenza: Una preparazione inadeguata della superficie può causare problemi di adesione. Assicurarsi sempre di seguire i passaggi di preparazione.
Seguire queste indicazioni può aiutare a ottenere risultati ottimali quando si utilizza la resina indurente per polistirolo.